Was ist die Beleuchtung in gefährlichen Bereichen?

Definition des Gefahrenbereichs

Explosionsgefährdete Orte sind Orte, an denen brennbare und explosive Stoffe hergestellt, verwendet und gelagert werden, explosive Gemische gebildet werden können und Explosionsgefahr besteht. Brandgefährdete Standorte beziehen sich auf die Herstellung, Verwendung, Verarbeitung, Lagerung oder den Transport von brennbaren Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt über der Umgebungstemperatur des Standorts oder von brennbarem Staub, brennbaren Fasern oder festen brennbaren Stoffen und im Produktionsprozess. In Bezug auf Menge und Konfiguration Orte, die Brandgefahren verursachen können.

 

Klassifizierung von explosionsgefährdeten Bereichen

1. Chinas Klassifizierung von explosionsgefährdeten Orten

China wendet eine IEC-äquivalente Methode zur Klassifizierung von explosionsgefährdeten Bereichen an. Gemäß der nationalen Norm GB 50058-92 werden gasexplosionsgefährdete Bereiche in drei Stufen unterteilt: Zone 0, Zone 1 und Zone 2 entsprechend ihrem Gefährdungsgrad, und explosionsgefährdete Bereiche mit Staub werden in zwei Stufen unterteilt: Zone 0 und Zone 11.

Chinas Definition gefährlicher Standorte

Explosive Stoffe-Einteilung der Zonen-Definition der Zonen

Gas:

Zone 0: Die Umgebung, in der explosionsfähige Gasgemische ständig oder über längere Zeit auftreten,

Zone 1: Eine Umgebung, in der im Normalbetrieb explosive Gasgemische auftreten können

Zone 2: Eine Umgebung, in der das Auftreten explosiver Gasgemische im Normalbetrieb unwahrscheinlich ist, oder eine Umgebung, in der explosive Gasgemische nur für kurze Zeit vorhanden sind, selbst wenn sie auftreten

Staub:

Zone 10: Die Umgebung, in der explosiver Staub ständig oder über längere Zeit auftritt

Zone 11: Gelegentlich kann der angesammelte Staub aufgewirbelt werden und gelegentlich kann ein explosionsfähiges Staubgemisch entstehen.

2. Wie werden explosionsgefährdete Bereiche international klassifiziert?

Zur Klassifizierung von explosionsgefährdeten Bereichen in den wichtigsten Industrieländern der Welt gibt es grundsätzlich zwei Meinungen.

Einer wird von der IEC (International Electrotechnical Commission) vertreten, darunter Deutschland, Großbritannien, Italien, Japan, Australien und andere Länder. Das Gas ist in Zone 0, Zone 1 und Zone 2 unterteilt, und Staub ist in Zone 10 und Zone 11 unterteilt. Seine Definition ist im Wesentlichen die gleiche wie die von IEC (siehe Chinas Definition jeder Region, und das Äquivalent übernimmt IEC Normen).

Die andere ist die Aufteilung der nordamerikanischen Länder wie den Vereinigten Staaten und Kanada. Sie wird durch die Definition des NEC (National Electrical Code) repräsentiert. Gas wird in Zone 1 und Zone 2 (ohne Zone 0) eingeteilt, Staub ebenfalls in Zone 1, Zone 2. Bereich.

Die Korrespondenz zwischen den beiden sieht ungefähr so ​​aus:

Gas: IEC0-Zone, 1-Zone-NEC-Zone 1

IEC Zone 2-NEC Zone 2

Staub: IEC Zone 10-NEC Zone 1

IEC-Distrikt 11-NEC-Distrikt 2

IEC?#21306;?#30340; Englisch ist Zone;

NEC?#21306;?#30340; Englisch ist Division.

Was sind die Anforderungen an elektrische Beleuchtung in explosionsgefährdeten Bereichen?

(1) An Orten mit Feuer-, Explosions- und Vergiftungsgefahr, Orten, die direkt mit der persönlichen Sicherheit in Verbindung stehen, wie Operationssälen und wichtigen öffentlichen Orten mit mehr als 500 Personen, sollten Unfallbeleuchtungseinrichtungen vorhanden sein.

(2) Die Unfallbeleuchtung an den oben genannten Gefahrenstellen sollte mit besonderen Hinweisschildern versehen sein.

(3) Der Spannungspegel von 36 V und darunter sollte für die lokale Beleuchtung bei Arbeitsgefahren und 12 V für hohe Stromschlaggefahren wie in Metallbehältern oder in engen, unpraktischen beengten Räumen und großen geerdeten Metallstücken verwendet werden um herum. Beleuchtungsstromversorgung der Spannungsebene.

(4) Verwenden Sie elektronische Vorschaltgeräte, um induktive Vorschaltgeräte und Starter zu ersetzen.

(5) Eine Diode VD ist in Reihe in den Leuchtstofflampenstromkreis des induktiven Starts geschaltet, um zu lösen.

In der Schaltung fließt bei geschlossenem Schalter SA der Wechselstrom durch den Schalter, das Vorschaltgerät L, den Lampenfaden, die Diode VD und den Starter, um eine geschlossene Schleife zu bilden. Aufgrund der unidirektionalen Leitfähigkeit der Diode wird der Wechselstrom im Stromkreis in Gleichstrom gleichgerichtet.

Da das Vorschaltgerät L ein induktives Element ist, gibt es nur einen Widerstand im Gleichstromkreis, und der Strom kann glatt fließen, um den Glühfaden zu erwärmen und die Arbeitstemperatur der Lampe zu erhöhen.

Wenn der Starter sofort getrennt wird, kann das Vorschaltgerät ein höheres Selbstinduktionspotential erzeugen, um den Glühfaden schnell zu zünden. Nach dem Einschalten der Leuchtstofflampe wird der Starter getrennt und die Diode funktioniert nicht, wobei der ursprüngliche Stromkreis beibehalten wird. Normaler Arbeitszustand.

Die Parameter der seriellen Dioden erfordern im Allgemeinen eine Spannungsfestigkeit von 400 V und einen Strom von 0,5 A oder mehr. Dioden wie 2CP4 und IN4004 können verwendet werden, um die oben genannten Arbeitsanforderungen zu erfüllen.

Leuchten in explosionsgefährdeten Bereichen

Die Tachyon LED-Hallenleuchte verwendet als Lichtquelle LED-Weißlicht mit ultrahoher Lichtausbeute, die Schale besteht aus Aluminiumprofil (Kunde optional), die Abdeckung besteht aus einer hochfesten Linse (Kunde optional) und die Wärmeableitung nimmt die Wärmeleitung des Kupferblechs und die künstliche Luftkonvektion der Wärmeableitung des Aluminiumlegierungsstreifens an.

Vervollkommnen Sie die Wärmeableitung, kombiniert mit den individuellen Bedürfnissen der Kunden, das Erscheinungsbild des Produkts ändert sich von Zeit zu Zeit.

Die Leistung von LED-Hallenleuchten beträgt nur 20 % der Natriumlampen, was 100 W entspricht.

Anwendbar für Fabriken, Industrie- und Bergbauunternehmen, Erdöl-, Chemie-, Schmelz- und andere brennbare und explosive Orte für Flutlicht.

Die hochwertige explosionsgeschützte Lampe kann an verschiedenen brennbaren und explosiven Orten sicher verwendet werden.

Importierte Chips und optimierte LED-Verpackungstechnologie sorgen für geringe Lichtdämpfung, hohe Lichtausbeute, Energieeinsparung und Umweltschutz;

Der Antrieb übernimmt die weltberühmte Marke, um die Lebensdauer der Lampe zu gewährleisten.

Unter Verwendung des sekundären Lichtverteilungsdesigns der Kristalllinse, um die unterschiedlichen Beleuchtungsanforderungen verschiedener Gelegenheiten zu erfüllen,

Die Verwendung eines Selbstkonvektionsdesigns zur Optimierung des Wärmeableitungseffekts kann die hervorragende Wärmeableitungsleistung der Lampe sicherstellen, wodurch die Lebensdauer der Lampe verlängert wird.

Die Lampe verfügt über eine Sechskantschraubenverriegelung, die sicherstellen kann, dass sich der Winkel beim Arbeiten in einer vibrierenden Umgebung nicht ändert.

Der Lampenkörper besteht aus leichtem Aluminiumlegierungsmaterial, einer speziellen Versiegelungs- und Gehäusebeschichtungsbehandlung, um sicherzustellen, dass die Lampe in gefährlichen Umgebungen wie Feuchtigkeit und hohen Temperaturen niemals korrodiert oder rostet.

Technische Sicherheitsanforderungen für explosionsgefährdete Bereiche

1. Für den Produktionsprozess mit Explosionsgefahr sollte der Prozessweg mit weniger Materialgefährdung, schonenderem Prozess und ausgereifterem Prozess gewählt werden.
2. Die Produktionsausrüstung sollte über vollständige Kontrollmethoden für den Produktionsprozess verfügen und zuverlässige Kontrollinstrumente für Temperatur, Druck, Durchfluss, Flüssigkeitsstand und andere Prozessparameter einrichten. Für strenge Anforderungen an die Prozessparameterkontrolle sollten Dual-Serien-Kontrollinstrumente eingerichtet und deren Automatisierung so weit wie möglich verbessert werden. Grad; bei der Prozessauslegung sollte die Einsatzzeit von Bedienern an gefährlichen Orten so weit wie möglich vermieden oder verkürzt werden; Für spezielle Produktionsprozesse sollte es spezielle Verfahren zur Prozesskontrolle geben.
3. Produktionsanlagen, Ausrüstung, Lagertanks, Lagerhallen sowie Be- und Entladeeinrichtungen sollten weit entfernt von verschiedenen Explosionsquellen und Wohn- und Bürobereichen sein. sie sollten ganzjährig in Aufwindrichtung der kleinsten Windfrequenz angeordnet sein; die Ausrichtung der Anlage sollte die Emission explosiver gefährlicher Gase fördern.

Es sollte ein ausreichender Druckentlastungsbereich und notwendige Sicherheitsdurchgänge vorhanden sein; an Orten, an denen explosive Gase, die schwerer als Luft sind, freigesetzt werden, dürfen keine Detonationsmaßnahmen durchgeführt werden; Der Sicherheitsabstand von Geräten und Einrichtungen sollte den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen.

Explosive Gefahrstoffe in Produktionsanlagen Sie muss begrenzt werden und die Lagerkapazität von Lagertanks und Lagerhallen wird strikt nach den jeweiligen nationalen Vorschriften umgesetzt.

4. Der Produktionsprozess muss über eine zuverlässige Stromversorgung, Gas (Dampf), Wasserversorgung und andere öffentliche technische Systeme verfügen. Für besonders gefährliche Orte sollte eine Doppelstromversorgung oder eine Notstromversorgung installiert werden, und für wichtige Kontrollinstrumente sollte eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) installiert werden. Besondere Gefahrenstellen und hochgefährliche Stellen sollten mit Vorrichtungen zur Beseitigung von Gefahrensituationen ausgestattet sein.
5. Material, Druckniveau, Herstellungsverfahren, Schweißqualität und Prüfanforderungen von Produktionsanlagen, Lagertanks und Rohrleitungen müssen den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen; ihre Installation muss eine gute luftdichte Leistung aufweisen. Für die Druckleitung sind Maßnahmen zu treffen, die das Durchblasen von Gas mit hohem und niedrigem Druck und das Durchblasen von Flüssigkeiten verhindern.

Explosionsgefährdete Orte müssen über gute Belüftungseinrichtungen verfügen, um die Ansammlung explosiver Gase zu verhindern. Die Produktionsanlagen sollten möglichst im Freien oder halboffen angeordnet sein und die Innenaufteilung sollte über eine ausreichende Belüftung verfügen; die Belüftungs- und Absaugeinrichtungen sollten entsprechend dem spezifischen Gewicht des Gases angeordnet sein; die örtlich leckagegefährdeten Teile sollten mit örtlichen mechanischen Absaugeinrichtungen ausgestattet sein, die den Ex-Schutz-Anforderungen entsprechen.