¿Cuáles son las causas de la temperatura de la unión LED?
- Regresa al interior del chip y finalmente es absorbido por el material del chip o el sustrato a través de múltiples reflejos internos y se convierte en calor en forma de vibración reticular, lo que hace que aumente la temperatura de la unión.
- La capacidad de disipación térmica del LED es otro factor clave para determinar la temperatura de unión. Cuando la capacidad de disipación de calor es fuerte, la temperatura de unión disminuirá, por el contrario, cuando la capacidad de disipación de calor es baja, la temperatura de unión aumentará. Debido a que el adhesivo epoxi es un material de baja conductividad térmica, el calor generado en la unión p-n es difícil de irradiar hacia el medio ambiente a través del epoxi transparente. La mayor parte del calor pasa a través del sustrato, la pasta de plata, la cubierta y la capa de adhesivo epoxi, la placa de circuito impreso y el disipador de calor divergen hacia abajo.
- La conductividad térmica de los materiales relacionados afectará directamente la eficiencia de pérdida de calor de los componentes. Para un LED común, la resistencia térmica total desde la unión pn hasta la temperatura ambiente está entre 300 y 300 Para un LED de potencia con buena estructura, la resistencia térmica total es de aproximadamente 15 a 30 ℃ ／ W。 La gran diferencia de resistencia térmica indica que el LED ordinario solo puede funcionar normalmente bajo la condición de una potencia de entrada muy pequeña, y la potencia de disipación del LED de potencia puede ser tan alta como el nivel de vatios o incluso mayor.
¿Cuáles son las formas de reducir la temperatura de unión del LED?
- Reducir la resistencia térmica del propio LED,
- Buen mecanismo de enfriamiento secundario,
- Reduzca la resistencia térmica entre el LED y la interfaz de montaje del mecanismo de enfriamiento secundario,
- Controle la potencia de entrada nominal,
- Reducir la temperatura ambiente
La potencia de entrada del LED es la única fuente del efecto térmico de los componentes. Parte de la energía se convierte en energía de luz radiante, y el resto de la energía eventualmente se convierte en calor, elevando así la temperatura de los componentes. Obviamente, la forma principal de reducir el efecto de aumento de temperatura del LED es tratar de mejorar la eficiencia de conversión electro-óptica (también conocida como eficiencia cuántica externa) del dispositivo, de modo que la mayor cantidad posible de energía de entrada se pueda convertir en energía luminosa. , y la otra forma importante es tratar de mejorar la capacidad de disipación térmica del dispositivo, de modo que el calor generado por la temperatura de la unión pueda emitirse al entorno circundante de varias maneras.
Pasos de empaquetado del producto LED
Proceso de producción
Producción:
Limpieza: uso de PCB de limpieza ultrasónica o soporte de producto LED y secado.
Montaje: después de preparar el pegamento de plata en el electrodo inferior del troquel del producto LED (oblea grande), el troquel expandido (oblea grande) se coloca en la etapa de espinela. Bajo el microscopio, el troquel se instala uno por uno en la almohadilla correspondiente del soporte del producto PCB o LED con un bolígrafo de espinela, y luego el pegamento de plata se solidifica mediante sinterización.
Soldadura a presión: use un soldador de alambre de aluminio o alambre de oro para conectar el electrodo al chip de los productos LED, para que sea el conductor de la inyección de corriente. Productos LED instalados directamente en la PCB, generalmente utilizando una máquina de soldadura de alambre de aluminio (se necesita una máquina de soldadura de alambre de oro para fabricar productos con LED superior blanco)
Paquete: proteja la matriz de LED y el cable de soldadura con resina epoxi durante la dispensación. Al dispensar pegamento en la placa de circuito impreso, existen requisitos estrictos sobre la forma del coloide después del curado, lo que está directamente relacionado con el brillo de los productos de retroiluminación. Este proceso también llevará a cabo la tarea de fósforo (productos LED blancos).
Soldadura: si la luz de fondo son productos LED smd u otros productos LED empaquetados, los productos LED deben soldarse a la placa PCB antes del proceso de ensamblaje.
Película de corte: fuente de luz trasera de troquelado con un punzón requerido por una variedad de películas de difusión, películas reflectantes, etc.
Montaje: de acuerdo con los requisitos del dibujo, los materiales de retroiluminación se instalarán manualmente en la posición correcta.
Prueba: compruebe si los parámetros fotoeléctricos y la uniformidad de la luz de la luz de fondo son buenos.
Empaque: los productos terminados son empacados y almacenados de acuerdo a los requerimientos.
Tecnología de embalaje
La tarea del embalaje de productos LED.
Es para conectar el cable externo al electrodo del chip del producto LED, proteger el chip del producto LED y mejorar la eficiencia de la extracción de luz. Los procesos clave son el montaje, la soldadura a presión y el embalaje.
Forma de embalaje de productos LED
Se puede decir que el empaque del producto es variado, principalmente de acuerdo con la aplicación diferente de las dimensiones correspondientes, las medidas de disipación de calor y el efecto de iluminación. Los productos LED se clasifican en productos LED de lámpara, productos LED superiores, productos LED laterales, productos LED SMD, productos LED de alta potencia, etc.
Proceso de envasado de productos LED
- Prueba de chips
Examen microscópico: si hay daños mecánicos y marcas de viruela en la superficie del material
Si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso
¿Está completo el patrón de electrodos?
- Expansión
Dado que los chips de los productos LED aún están dispuestos muy juntos después del trazado, el espacio es muy pequeño (alrededor de 0,1 mm), lo que no favorece la operación del proceso posterior. Usamos un expansor de chips para expandir la película adherida al chip, y el espacio entre chips de los productos LED se estira hasta aproximadamente 0,6 mm. También se puede usar la expansión manual, pero es fácil causar problemas graves, como la caída de virutas y el desperdicio.
- Coloque pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte del producto LED (para los chips rojo, amarillo y verde amarillo con electrodos traseros en sustratos conductores de GaAs y SiC, se usa pegamento plateado. Para los chips de productos LED azul y verde con sustrato aislante de zafiro, el pegamento aislante se usa para fijar los chips).
La dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de dispensación, y los requisitos detallados del proceso se dan en la altura del coloide y la posición de dispensación.
Debido a los estrictos requisitos para el almacenamiento y uso de pegamento de plata y pegamento aislante, se debe prestar atención al tiempo de despertar, mezcla y uso del pegamento de plata en el proceso.
- Preparación del pegamento
A diferencia de la dispensación, la preparación del pegamento consiste en aplicar pegamento plateado en el electrodo posterior de los productos LED mediante una máquina de preparación de pegamento y luego instalar los productos LED con pegamento plateado en el soporte posterior de los productos LED. La eficiencia de la preparación del pegamento es mucho mayor que la dispensación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de preparación del pegamento.
- Apuñalamiento manual
Los chips de productos LED expandidos (con o sin pegamento) se colocan en el accesorio de la mesa de punción, el soporte del producto LED se coloca debajo del dispositivo y los chips de productos LED se clavan uno por uno en las posiciones correspondientes bajo el microscopio. En comparación con el montaje automático, el pinchado manual de chips tiene una ventaja, que es conveniente para reemplazar diferentes chips en cualquier momento. Es adecuado para productos que necesitan instalar una variedad de chips.
- Carga automática
De hecho, el montaje automático es una combinación de encolado (dispensación) e instalación de chips. Primero, se aplica pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte del producto LED, y luego el chip del producto LED es succionado y movido por la boquilla de vacío, y luego se coloca en la posición del soporte correspondiente.
En la selección de la boquilla de succión, intente usar la boquilla de succión de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente los chips azules y verdes deben usar baquelita. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.
