Processo di confezionamento dei LED

Introduzione al processo di confezionamento del prodotto a LED

Erogazione

Mettere la colla d’argento o la colla isolante nella posizione corrispondente della staffa del LED （ Per i chip verdi rossi, gialli e gialli con elettrodi posteriori su substrati conduttivi di GaAs e SiC, viene utilizzata la colla d’argento. Per i chip LED blu e verdi con substrato isolante in zaffiro, viene utilizzata la colla isolante per fissare i chip.)

Montaggio automatico

In effetti, il montaggio automatico è una combinazione di incollaggio (erogazione) e installazione di trucioli. Innanzitutto, la colla d’argento (colla isolante) viene applicata sulla staffa del LED, quindi il chip LED viene aspirato e spostato dall’ugello del vuoto, quindi posizionato nella posizione della staffa corrispondente.

Nel processo di montaggio automatico, dovremmo avere familiarità con la programmazione del funzionamento dell’apparecchiatura e regolare la precisione di incollaggio e installazione dell’apparecchiatura. Nella selezione dell’ugello di aspirazione, provare a utilizzare l’ugello di aspirazione in bachelite per evitare danni alla superficie del chip LED, in particolare i chip blu e verdi devono utilizzare la bachelite. Perché l’ugello in acciaio graffierà l’attuale strato di diffusione sulla superficie del truciolo.

Sinterizzazione

Lo scopo della sinterizzazione è quello di solidificare la colla d’argento e la temperatura di sinterizzazione deve essere monitorata per evitare lotti difettosi

La temperatura di sinterizzazione della colla d’argento è generalmente controllata a 150 ℃ e il tempo di sinterizzazione è di 2 ore. Può essere regolato a 170 ℃ per 1 ora in base alla situazione reale.

La colla isolante è generalmente di 150 ℃ per 1 ora.

Il forno di sinterizzazione della colla d’argento deve essere aperto ogni 2 ore (o 1 ora) a seconda dei requisiti di processo per sostituire i prodotti sinterizzati, e la parte centrale non deve essere aperta a piacimento. Il forno di sinterizzazione non può essere utilizzato per altri scopi per prevenire l’inquinamento.

Saldatura a pressione

Lo scopo della saldatura a pressione è portare l’elettrodo al chip LED per completare la connessione dei cavi interni ed esterni del prodotto.

Ci sono saldatura a sfera con filo d’oro e saldatura a pressione con filo di alluminio per LED. L’immagine a destra mostra il processo di saldatura a pressione del filo di alluminio. Innanzitutto, premere il primo punto sull’elettrodo del chip LED, quindi tirare il filo di alluminio sulla staffa corrispondente, premere il secondo punto e quindi strappare il filo di alluminio. Nel processo di saldatura a sfere con filo d’oro, una sfera viene bruciata prima di premere il primo punto e gli altri processi sono simili.

La saldatura a pressione è un anello chiave nella tecnologia di imballaggio dei LED. Il processo principale da monitorare è la forma del filo ad arco, la forma del giunto di saldatura e la tensione.

Lo studio approfondito del processo di saldatura a pressione coinvolge molti aspetti, come il materiale del filo d’oro (alluminio), la potenza degli ultrasuoni, la pressione di saldatura a pressione, la selezione della mannaia (ugello in acciaio), la traccia di movimento della mannaia (ugello in acciaio), ecc. non lo ripeterò qui.

 Pacchetto erogatore

L’imballaggio dei LED comprende principalmente l’erogazione, l’invasatura e lo stampaggio. Fondamentalmente, le difficoltà del controllo del processo sono bolle, mancanza di materiali e punti neri. Nella progettazione, la selezione di materiali, resina epossidica e staffa con una buona combinazione sono i punti principali (il LED comune non può superare il test di tenuta all’aria).

Il LED superiore e il LED laterale sono adatti per l’erogazione del pacchetto. L’imballaggio a dosaggio manuale richiede un alto livello di funzionamento (soprattutto LED bianchi). La difficoltà principale è controllare la quantità di erogazione, perché la resina epossidica si addensa durante l’uso. L’erogazione del LED bianco presenta anche il problema della differenza di colore causata dalla precipitazione del fosforo.

Pacchetto incollato

L’incapsulamento della lampada LED è sotto forma di incapsulamento. Il processo di colata consiste nell’iniettare resina epossidica liquida nella cavità dello stampo dello stampaggio a LED, quindi inserire la staffa LED saldata a pressione, metterla nel forno per la polimerizzazione epossidica, quindi estrarre il led dalla cavità dello stampo.

 Pacchetto stampato

La staffa LED saldata a pressione viene inserita nello stampo, gli stampi superiore e inferiore vengono chiusi con una pressa idraulica e aspirati, la resina epossidica solida viene inserita nell’ingresso del canale di iniezione della colla per il riscaldamento e l’espulsore idraulico viene utilizzato per premere dentro il canale della colla dello stampo e la resina epossidica entra in ciascun LED che forma una scanalatura lungo il canale della colla e si solidifica.

 Indurimento e post indurimento

L’indurimento si riferisce all’indurimento di resina epossidica incapsulata. Generalmente, la condizione di polimerizzazione della resina epossidica è di 135 ℃ per 1 ora. La temperatura di stampaggio è di 150 ℃ per 4 minuti

La polimerizzazione successiva consente alla resina epossidica di polimerizzare completamente, mentre l’invecchiamento termico del LED. La polimerizzazione successiva è molto importante per migliorare la forza di adesione tra resina epossidica e PCB. La condizione generale è di 120 ℃ per 4 ore.