Schwärzung des Glasrohrs
Nach längerer Zündung verfärbt sich das Glasrohr schwarz und die Lichtdurchlässigkeit des Glasrohrs nimmt ab, folglich sinkt der Lichtstrom. Einige Literaturstellen haben gezeigt, dass der eigentliche Grund für die Schwärzung von Glasröhren die kleinen Tröpfchen aus metallischem Quecksilber sind, die sich im Glasnetzwerk bilden. Zweitens macht die Bildung von Natriumamalgam auf der Oberfläche der Glasröhre die Glasröhre schwarz.
Erstens dringen gasförmige Quecksilberatome und geladene Quecksilberionen kontinuierlich in die Glasoberfläche in der Entladungsumgebung ein. lnm Wenn die begrenzte Netzwerklücke gefüllt ist, erreicht die Quecksilberkonzentration auf der Oberfläche des Glasrohrs die Sättigung und bildet eine “Oberflächenansammlungsschicht”, ” Die Menge an Quecksilber in der „Oberflächenakkumulationsschicht“ hängt von der Porosität des Glases, dh der Menge an Netzwerkhohlräumen, und der inneren Mikrooberfläche des Glasrohrs ab. Die Oberflächenakkumulationsschicht wird in kurzer Zeit gebildet , und dann wandern die Quecksilberionen in der Akkumulationsschicht von der Akkumulationsschicht in das Innere des Glases unter der Wirkung des photoelektrischen Feldes, das durch ultraviolette Strahlung von 30 bis 40 nm gebildet wird. 
Diese Quecksilberionen werden schließlich unter Einwirkung von Photoelektronen zu Quecksilberatomen reduziert und bilden metallische Quecksilbertröpfchen, die das Glasrohr schwarz färben. Die tiefe “Oberflächenakkumulationsschicht” reicht nicht aus, um das Glasrohr zu schwärzen. Erst wenn die Quecksilberkonzentration in der Akkumulationsschicht höher als eine kritische Konzentration ist, schwärzt das Glasrohr. Bei der üblichen Reinigung von Glasröhren wird häufig Flusssäure verwendet. Die Innenfläche des Glasrohrs wird korrodiert, um mehr Hohlräume zu bilden und die Innenfläche stark zu vergrößern, wodurch die von der “Oberflächenakkumulationsschicht” absorbierte Quecksilbermenge stark erhöht wird, was eine ernsthafte Schwärzung und einen zunehmenden Lichtabfall verursacht.
Zweitens wird der Langzeitzündpunkt das Glasrohr kontinuierlich zu ausgefälltem Natrium und Quecksilber führen, um schwarzes Natriumamalgam zu bilden, und auch das Glasrohr schwarz machen. Da die ausgefällten Natriumionen kontinuierlich durch Elektronen zu Natrium reduziert werden und Amalgam bilden, was zur Bildung eines Gradienten der Natriumionenkonzentration in der Glasröhre führt, setzt sich der Prozess fort und die Schwärzung der Glasröhre wird immer schwerwiegender.
Wir wissen, dass die Ausfällung von Natrium mit der Temperatur des Glasrohrs zusammenhängt und mit der Temperatur des Glasrohrs zusammenhängt. Je höher die Temperatur ist, desto mehr Natrium wird ausgefällt und desto stärker ist die 185-nm-UV-Bestrahlung.
Tatsächlich können wir die Natriumionen vor der Pulverbeschichtung während der Hochtemperaturverarbeitung aus dem freigelegten Rohr entfernen, indem wir das Glasrohr mit heißem Wasser und entionisiertem Wasser waschen. Jedoch kann eine große Menge an Natriumionen, die nach der Pulverbeschichtung erzeugt werden, wie beispielsweise beim Backen des Rohrs, nicht entfernt werden. Wir können jedoch die Kombination von Natrium und Quecksilber blockieren, indem wir einen Schutzfilm auf die Innenfläche des Glases auftragen und verhindern, dass sich Quecksilber in das Glasrohr einmischt und eine „Oberflächenansammlungsschicht“ bildet.
Der in unserem Experiment verwendete Schutzfilm ist γ-Al2O3 Schutzfilm, durchscheinender Film. γ- Al2O3 Die Oberfläche ist sehr groß, die Partikelgröße kann sehr fein sein, bis zu 10-2 μm Die Glasrohroberfläche kann gleichmäßig mit einem dünnen Film ohne Hohlräume beschichtet werden, und eine hohe Lichtdurchlässigkeit kann aufrechterhalten werden.
Der Beschichtungsprozess von γ-Al2O3 ist sehr einfach, genauso wie der Beschichtungsprozess von gewöhnlichen Leuchtstoffen, aber die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung müssen durch Experimente ermittelt werden. Um eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine geringere Schwärzung des Glasrohrs zu gewährleisten, steuern wir die gewichtsprozentuale Konzentration von γ-Al2O3 während der Konfiguration auf 5 %. Nach ausreichendem Kugelmahlen sollte die Kugelmahlzeit nicht weniger als 80 Stunden betragen. Außerdem ist die Kugelmühle eine Achatkugel oder Glaskugel mit kleinerem Durchmesser. Nachdem die Nachtkugelmahlung der Beschichtung ausreichend ist, kann sie entsprechend verdünnt werden, und es kann eine kleine Menge Klebstoff hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Al2O3-Beschichtung nicht abgewaschen wird, wenn der Leuchtstoff zweimal beschichtet wird.
Nach einem Langzeittest ist die durch die Sekundärbeschichtungstechnologie erzeugte Schwärzung des Glasrohrs offensichtlich heller als die des allgemeinen Rohrs, insbesondere in der Nähe des Filaments (am stärksten ist Natriumniederschlag), und es gibt praktisch keine Schwärzung. Ob das Glasrohr in der Nähe des Filaments erfolgreich geschwärzt werden kann, ist daher eine einfache Methode, um die Wirksamkeit des Schutzfilms zu testen. Tatsächlich ist die Schwärzung von Glasrohren ein langfristiger Prozess, und die Rolle des Schutzfilms kann nur durch einen langfristigen Zündprozess vollständig widergespiegelt werden. Viele Hersteller verwenden den kurzzeitigen Lichtabfall, um die Rolle der Schutzfolie im Test zu messen, was die Authentizität des Tests nur schwer objektiv widerspiegeln kann. Die größte Wirkung des Schutzfilms liegt in der Zündung von tausend Stunden bis dreitausend Stunden, natürlich bis zu einem gewissen Grad, um den Test und die Förderung zu verhindern, unser Beschichtungsprozess wird immer noch kontinuierlich verbessert.
Schlüsseltechnologie zur Überwindung des Lichtabfalls von Lampen
In Anbetracht der Hauptgründe, die den Lichtzerfall von Kompaktleuchtstofflampen in China beeinflussen, sind neben der Verwendung von kugelmühlenfreien Seltenerd-Leuchtstoffen mit perfektem Kristall, vollständigem Kristall, glatter und sauberer Oberfläche, keiner Verunreinigungsphase und gleichmäßigen Partikeln die folgenden Technologien angenommen, um den Lichtabfall von Lampen zu reduzieren:
Neue Formel des Wasserschlamm-Pulverbeschichtungsverfahrens:
Für trichromatisches Seltenerdpulver verwenden wir nichtionisches hochmolekulares Polymerpoly(ethylenoxid) als temporäres Bindemittel für den Wasserschlammbeschichtungsprozess. Die Zersetzungstemperatur des Bindemittels ist relativ niedrig, und es ist einfach im Feld zu verwenden. Wenn die Zersetzungstemperatur 200 ℃ erreicht, zersetzt es sich aus dem Polymer in Monomere, und diese Monomere verflüchtigen sich gasförmig. Daher kann die Verwendung von PEO als temporäres Bindemittel sicherstellen, dass das geformte Glasrohr in der Backstufe vollständig gebrannt wird und das Glasrohr nicht verformt wird, was die Bildung eines schwarzen Lichtabsorptionsfilms auf der Leuchtstoffschicht verhindert.
Mit Schutzfilmtechnologie:
Um die Schwärzung des Glasrohres und die thermische Diffusion von Natriumionen im Glas zur Leuchtstoffschicht zu verhindern, ist eine Kompaktleuchtstofflampe mit hoher Rohrwandbelastung (Röhreninnendurchmesser kleiner 10 mm, Röhreninnendurchmesser kleiner 10 mm ) entwickelt wurde, Strom größer als 0,2 A), Schutzfilmtechnologie sollte verwendet werden, d. h. vor der Pulverbeschichtung sollte ein Schutzfilm aufgetragen werden. Es gibt zwei Arten von Schutzfilmen, einer ist ein transparenter Oxidschutzfilm; Der andere ist ein transparenter Aluminiumoxid-Schutzfilm. Die Produktionspraxis relevanter Unternehmen hat bewiesen, dass beide Arten von Schutzfolien eine Schutzwirkung haben.
Optimierung von Backrohr, Kathodenbeschichtung und Ausziehprozess:
Nach der Verwendung von PEO als Bindemittel sollte die Backprozessspezifikation des Pulverrohrs gemäß den thermischen Zersetzungseigenschaften von PEO formuliert werden, um die beste Pulverschicht ohne Bindemittel zu erhalten.
Um eine Kathode mit langer Lebensdauer zu erhalten, sollte neben der Qualität des Elektronenemissionsmaterials selbst, der Menge an Elektronenspeicherpulver und seiner Konsistenz auch auf die Konsistenz des spiralförmigen Kaltwiderstands von Wolframdraht geachtet werden. Der Kathoden-Einschaltvorgang sollte angemessen sein und mit der Pumprate des Vakuumsystems abgestimmt sein, um die Bildung der Bariumwolframat-Zwischenschicht zu erleichtern.
Beim Absaugen sollte die Backtemperatur hoch sein, die Zeit sollte ausreichend sein und die Reinheit des Sauerstoffs sollte hoch sein, um den niedrigsten Verunreinigungsgasdruck in der Lampenröhre sicherzustellen und eine gute Kathodenlebensdauer und Lichtzerfallseigenschaften zu erhalten.
Die Kontrolle des Lichtzerfalls ist nicht nur ein Material oder ein Prozess, der durch eine neue Technologie vollständig gelöst werden kann. Die Entstehung des Lichtzerfalls durchläuft nahezu alle Glieder des Lampenherstellungsprozesses. Vom strukturellen Design der Lampe, der Auswahl der Rohstoffe, der Formulierung der Technologie, der Anwendung neuer Technologien und der Anpassung der Vorschaltgeräte ist sie unverzichtbar. Man kann sagen, dass eine gute Lampe die Kristallisation aller Glieder der Lampenherstellung ist.
